高速压片机的主要结构及工作原理【祥和药机】

主要结构及工作原理

结构特点

本机上半部为压片室，压片室外装四扇可开启的有机玻璃窗，控制玻璃窗的气弹簧隐藏在压轮架上盖内；下半部为机座和主传动装置蜗轮箱，下部外罩全部为不锈钢门。 本机采用强迫加料机构，可不用任何工具快速拆装、调整及固定。为了理想的粉剂供给，强迫加料装置有两个叶轮，根据特殊需求还可配置不同的叶轮。使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。主传动机构安装在机座内。电机通过同步带拖动蜗轮箱中的蜗轮转动，转台通过主轴与蜗轮联接，拆卸维修方便。易损部件下冲轨导采用特殊安装方式，拆卸更换简单快捷。机器采用四柱式设计，压片室和驱动机构分开，配有过载保护装置。 左右侧各有上下预压轮，均可调节，适合难压物料。 本机采用先进的PLC、触摸屏控制，采用不同的画面分别显示生产运行、机器参数、设定、故障、操作说明等，实时显示压片转速与产量，片剂充填量，当发生任何故障时，屏幕故障指示灯闪烁，故障页中对应的故障的底色显示为红色，排除故障后触摸主画面键，即可退出故障页。由此，增强了机器各方面功能和自动化性能，减少了电气故障出现率，提高了自动化性能及产品档次。本机采用智能集中润滑系统，可根据具体情况设定加润滑油的时间间隔,并自动加油，智能集中润滑系统分别润滑上、下压轮、上、下轨导等部位。

主要结构

顶板及上压轮架装置

    上压轮架两侧槽内装有2个主压轮（压轮内装有轴承）及两个预压轮，主压轮套在偏心轴上，轴外端有杠杆联接空心套筒，空心套筒右端有压缩弹簧。当主压轮面上受压过大时，偏心力矩通过杠杆使弹簧压缩，偏心轴转动，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，因此旋转上压轮架顶部的调节螺杆，使弹簧的压力恰至足够即可。如超载，报警灯自动闪亮，触摸屏故障页显示故障。

上轨导装置

    导轨盘为圆盘形，其圆周为经过热处理的余弦曲线导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨片的凸边旋转，从而作相应的升降运动，导轨盘上平面安装两块预压导轨，作用是预压粉料，整个导轨盘用六个螺钉与上压轮架固定在一起。

转台部件

    转台外表面经特殊处理，符合GMP要求，转台周围镗制55个垂直均匀排列的模孔，转台与主轴为键联接，工作时，主轴带动转台顺时针旋转。下冲孔装有防尘装置，有效地避免了塞冲。转台增加了阻尼结构，可避免跳冲。

加料装置

圆桶锥底形料斗和强迫加料系统前后各一套，分别为左右压片供料。旋转料斗下部旋钮可控制下料数量，从而控制加料量的大小。加料器铜衬底底面与转台平面校平并留间隙≤0.06毫米。

加料器铜衬底与转台间隙的调整方法：分别向两边扳开强迫加料器的左右锁紧手柄，拆下加料器；将加料器上盖板连同加料齿轮箱一并拆下；将装上铜衬底的分料底盘重新安装到设备上，从分料底盘里面的漏料孔处用塞尺测量铜衬底与转台之间的间隙，并调整加料器平台下面的三个分料底盘支柱，使衬底底面与转台平面之间的间隙≤0.06毫米。调整好后，将分料底盘支柱紧固，把加料器上盖板连同加料齿轮箱重新装到分料底盘上。再将连接加料减速电机的半轴连接好。

粉量调整方法：料斗下部旋钮部件主要由圆形旋钮固定座、旋钮、挡片、芯轴等零件组成，旋钮侧面“0”刻度线与固定座侧面刻线对齐时，料斗内挡片与料斗内径密封，物料停止下泄；旋钮转动一定角度，物料开始下泄，流量随角度增大而增加，旋钮刻度线“5”与固定座刻线对齐时，物料下泄量zui大。